行业痛点：热敏物料加工的温度瓶颈

核心工作原理：行星离心 + 高真空 + 闭环温控三重协同

1. 行星离心均质搅拌

   料杯 45° 倾斜安装，同步高速公转、自转形成行星复合运动。公转产生数百 G 离心力打破物料密度差，杜绝轻重组分分层；自转生成微观剪切涡流，打散粉体团聚，无搅拌桨接触物料，无金属杂质污染，适配高纯电子、医疗材料。

2. 密闭高真空深度脱泡

   腔体密封抽取负压至 - 0.1MPa，低压环境降低气泡表面张力，微米、亚微米级气泡快速膨胀上浮破裂，同步被真空泵抽离，残泡率低于 0.01%，无需二次静置消泡。

3. 闭环智能温控系统（核心差异化优势）

   整机采用夹套式冷热交换腔体，搭载 PT100 高精度铂电阻温度传感器，响应速度＜2 秒，控温精度 ±2℃，支持双向冷热调控：

• 加热模式：室温至 100℃（可定制 300℃高温款），适配低温高粘度树脂、导热膏、锡膏，升温软化物料，提升流动性，强化分散脱泡效果；

• 制冷模式：室温降至 0℃，适配 UV 感光胶、锂电池电极浆料、生物培养基、热敏导电油墨，抑制搅拌摩擦热，防止提前固化、原料降解；

  温控、转速、真空度、运行时间四参数联动闭环调节，温度超标自动降速、恒温维持，全程实时曲线记录工艺数据。

温控款专属核心优势

1. 全温域物料兼容，覆盖特殊工艺需求

   单一设备可处理低温热敏胶、中温通用浆料、高温高固含密封胶，替代普通脱泡机 + 恒温烘箱两套设备，大幅压缩车间占地与采购成本。

2. 杜绝温度引发的物料报废，提升良率

   精准恒温抵消搅拌自发热，从根源解决胶料预固化、电解液分解、荧光粉色差、纳米填料团聚等缺陷，电子封装、锂电行业成品良率提升 30% 以上。

3. 高粘度物料加工能力翻倍

   低温粘稠物料经恒温加热软化后，内部气泡更容易脱出，混合均匀度 CV 值≤2%，适配 10³~10⁶mPa・s 超宽粘度区间材料。

4. 工艺可追溯，适配实验室与标准化量产

   触摸屏内置 20 组以上恒温工艺程序，可存储不同物料对应的温度、转速、真空时长配方，一键调取复现；自带温度数据导出功能，满足医药、新能源行业质检溯源要求。

5. 多重安全防护适配温控工况

   高温模式腔体隔热防烫伤，低温模式防凝露电路保护；真空仓门压力联锁，运行中自动锁死；超温、超压、过载自动停机报警，避免高温物料泄漏起火风险。

四、主流应用行业

1. 新能源产业：锂电池正负极浆料、固态电解质、光伏导电银浆、导热灌封胶；

2. 电子半导体封装：UV 光学胶、COB 荧光胶、导电银胶、底部填充胶、锡膏；

3. 精细化工新材料：环氧 / 聚氨酯树脂、导热硅脂、纳米复合材料、高粘度密封胶；

4. 生物医药 & 美妆：生物培养基、医用凝胶、高端彩妆色膏、热敏护肤原料；

5. 光学显示：LCD/OLED 光学贴合胶、镀膜浆料、透光填充膏。